數控金屬切割機這是利用從激光器發送出的激光束，經激光光路系統軟件，聚焦點成高功率的激光束直射標準，激光器發熱量被工件材料消化吸收，工件溫度大幅度升高，抵達熔點后，材料剛開始氣化并產生孔眼，隨著髙壓的氣旋，伴隨著光線與工件相對性部位的挪動，終使材料產生割縫。切縫時的加工工藝主要參數(切割速率，激光發生器輸出功率，空氣壓力等)及軌跡均由數控機床操縱，割縫處的爐渣被定工作壓力的輔助汽體吹除。
般來說，數控金屬切割機品質能夠 由下列6個規范來考量。

1. 切割粗糙度
2. 創口掛渣規格
3. 裁邊平整度和傾斜度
4. 切割邊沿圓弧規格
5. 花紋后拖量
6. 平整度

數控金屬切割機由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度特異提高，故障點少，維護方便，速度奇快，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的勢，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖數控金屬切割機的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的勢相當明顯。根據國際可靠標準，激光危害等級分4級，光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害大的級，出于可靠考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。光纖激光切割機作為種新興的激光技術，普及程度遠遠不如CO2激光切割機。

主要點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM 以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度快的數控金屬切割機，割縫細小，光斑質量好，可用于精細切割。

主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求高的廠家，估計伴隨著10000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。

合肥數控金屬切割機之所以能在使用過程中取得很好的效果，并能達到很高的生產精度和效率，卻能發揮超級勢，因為它擁有自己非常特的重要技術。主要原因是激光光路系統非常穩定，工作時間很長。由于激光光路系統很穩定，自然可以提高工作效率，并且可以使長期工作的性能非常穩定，幾乎不會發生意外，并且機械隨動切割頭可以具有很強的抗干擾功能，因此可以在各種情況下發揮巨大的勢不同的環境。上述數控金屬切割機的重要技術非常重要。他們可以控制總體使用成本，并充分發揮使用功能的勢。在加工和生產過程中，雕刻過程非常復雜，可以達到很高的精度。并且可以避免材料浪費并降低成本。

如何調試數控金屬切割機才能使其切得更快更好？其實機器跟人樣，需要經常的保養才能保持個比較良好的運行狀態。機器切的慢或者切不好，其實都是有辦法進行調整的，今天小編就來給大家介紹幾種改善數控金屬切割機的切割效果和速度的方法。1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度，好比車在行驅的過程中，剛開始起步的速度。很多客戶就存在這樣的誤區，認為初始速度越大越好，但其實這是錯誤的。數控金屬切割機的初始速度如果設置太高，那么機器抖動就會非常大。2、加速度：加速度的意思就是車在行驅的過程中，加油門的速度，它是從初始速度到機器正常切割時花費的時間。機器在切割不同圖案時是不斷起停起停的個過程，加速度設置過低就會導致機器切割變慢。3、導軌安裝：導軌安裝要平行，如果安裝不平行，機器運行起來就會有阻力，走起來就是卡，切割起來就會有鋸齒。所以，Y方向兩條導軌安裝要是兩條平行線才可以，它們之間不能有誤差。

激光頭是數控金屬切割機的重要組成部分。激光頭是光驅的心臟。早期的激光頭都是手動調焦的。現在自動調焦的需求越來越強烈。怎么用數控金屬切割機調焦?可以通過改變激光頭的高度來改變焦距。激光頭抬升，焦距變大，激光頭下降，焦距變小。這種認識其實是錯誤的。激光頭的底部是噴嘴，切割過程中噴嘴距離下面板材的距離大概是在0.5~1.5mm之間，需要切割就要在這個范圍之內。因此通過抬升和下降激光頭來實現調焦是不可能的事情。數控金屬切割機的自動調焦是通過設定激光頭的工作距離之后，激光頭就能自動調節焦距。手動調焦是通過旋轉手動調焦按鈕來實現手動調焦。數控金屬切割機的調教可以通過這兩個方式進行。