在黑龍江數控金屬切割機的切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，跟加工產品的表面光滑度也有關系、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床長時間負載會發生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差。對于這些隨機的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進行減除誤差的產生，從而提高數控金屬切割機的工作精準度。

數控金屬切割機需要強大的電力來保證其的穩定工作，因為有強電的接入，所以接地線是使用過程中很重要的個環節，但是卻往往容易被疏忽，接地不好可能會導致機器外殼發生漏電現象，從而造成人身可靠隱患。那么接地如何才能正確有效呢？今天數控金屬切割機廠家就給大家分享數控金屬切割機接地的正確方法。1、接地裝置必須用2-4根4×35×1500mm角鋼打入房屋周圍任意個潮濕的地方，每根的距離為1米遠，然后用3×30mm的扁鐵把每根連接引出土面，組成個良好的接地網。 2、打好接地網后用儀表測它的對地電阻，標準阻值為3~5歐姆。3、阻值測好后用根RVV2.5mm2銅芯線頭接在接地網上的引出端，頭進激光切割機設備所用插座的接地孔里。

如何調試數控金屬切割機才能使其切得更快更好？其實機器跟人樣，需要經常的保養才能保持個比較良好的運行狀態。機器切的慢或者切不好，其實都是有辦法進行調整的，今天小編就來給大家介紹幾種改善數控金屬切割機的切割效果和速度的方法。1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度，好比車在行驅的過程中，剛開始起步的速度。很多客戶就存在這樣的誤區，認為初始速度越大越好，但其實這是錯誤的。數控金屬切割機的初始速度如果設置太高，那么機器抖動就會非常大。2、加速度：加速度的意思就是車在行驅的過程中，加油門的速度，它是從初始速度到機器正常切割時花費的時間。機器在切割不同圖案時是不斷起停起停的個過程，加速度設置過低就會導致機器切割變慢。3、導軌安裝：導軌安裝要平行，如果安裝不平行，機器運行起來就會有阻力，走起來就是卡，切割起來就會有鋸齒。所以，Y方向兩條導軌安裝要是兩條平行線才可以，它們之間不能有誤差。

數控金屬切割機在切割該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。駿屹金屬激光切割機可以切割碳鋼板的厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

數控金屬切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度比較高，切割速度快，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。激光切割設備已經廣泛運用到各行各業中！