在激光切割加工過程中，存在毛刺是較為常見的一種現(xiàn)象，這種毛刺直接影響到被加工工件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。接下來小編就給大家講解一下激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的常見原因和解決辦法。

理由一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦的上下位置偏移，導(dǎo)致能量沒有碰巧匯入工件，工件未充分蒸發(fā)，使熔渣生成量增大，吹掉不易吹去，從而更易產(chǎn)生毛刺。

解答：根據(jù)光束聚焦點(diǎn)的位置調(diào)整光束的位置，使之處于一個(gè)較好的狀態(tài)。

理由二：輸出功率不足，無法有效蒸發(fā)金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

解答：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常，如有問題，要及時(shí)維修保養(yǎng)，如有問題，也要檢查輸出數(shù)值是否正確。

理由三：切線速度過慢，影響切面面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

處理辦法：及時(shí)調(diào)節(jié)切削線速度，使之達(dá)到正常值。

理由四：輔助性氣體純度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，還會導(dǎo)致工件出現(xiàn)毛刺。

處理辦法：更換純度較高的副氣體。

理由五：設(shè)備工作時(shí)間過長，造成設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定工作狀態(tài)，因此也會造成毛刺。

對策：關(guān)掉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間后重新啟動和移動，以使其得到充分休息。

各位在用激光切割機(jī)加工時(shí)，一旦出現(xiàn)毛刺問題，大家可嘗試上述方法步驟來解決。但是要注意的是不同規(guī)格型號的切割機(jī)適用的方法不同，必須在實(shí)施之前注意是否恰當(dāng)。